アマダは，3次元レーザー統合システム「ALCIS-1008e」のブルーレーザー発振器・スキャナーヘッド仕様の正式受注を開始した（ニュースリリース）。
「ALCIS（AdvancedLaserCubeIntegratedSystem）」はブルーレーザーとファイバーレーザーの2種類のレーザー発振器を搭載したもので，切断，溶接，積層造形といった多様なレーザー加工を，1台のマシンで可能にした3次元レーザー統合システム。今回正式受注を開始したのは，高出力ブルーレーザー発振器を搭載したスキャナーヘッド仕様のマシンで，EV用モーターの平角銅線のヘアピン溶接やバスバーの溶接加工に最適化されたシステムとなっている。
同製品は，4kWの高出力ブルーレーザー発振器が搭載可能で，ブルーレーザーは波長が約450nmと短く，銅への吸収率が非常に高いことが最大の特長となっている。この出力とパワー密度により銅の高速加工と安定したスパッタレス加工を両立する。
マシン本体は加工ヘッドの高速かつ高精度に軌跡動作を実現し，スキャナーヘッドは加工テーブルにオプションの2軸ポジショナーテーブルを選択することで，複雑な形状の加工に対応することも可能となっている。スキャナー加工においては，軸移動にあわせてスキャナー加工を同期して行なうことが可能となり，約3倍の生産性を実現した。
最新のCAD／CAMソフトウエア「VPSS4ieMMWELD」を使用することで，オフラインでプログラムを作成でき，製品ごとのティーチングによるプログラムの作成を不要となった。さらに，新たに開発した「溶接位置センシング」をオプションで搭載可能。これにより，ワークの位置ずれや，銅線間のすき間，ずれといった加工不良につながる加工課題に対応し，段取りレスで高品位な加工を実現できるという。
同社独自開発のレーザーウエルドモニター「MM-L400A」をオプションで搭載可能。これは溶接部で発生する近赤外光，反射光，可視光の3つの光の強度変化から，溶接の異常を瞬時に判定するモニタリング装置となる。マシンのNC装置と連携し，加工中の平角銅線の位置や加工条件に応じて，基準波形と閾値を自動で切り替え，インプロセスで溶接の良否結果をリアルタイムに可視化する。
溶接個所ごとの判定結果はマシンのNC装置「AMNC4ie」に表示されるだけでなく，全測定データがデータベース化されサーバーPCに保存される。これにより，完全なトレーサビリティと後工程への不良流出を防ぐソリューションを構築した。
