シーメンスは，3Dプリント・プロセス実行時における歪みを予測する新しいアディティブ・マニュファクチャリング・プロセス・シミュレーションのソリューションを発表した（製品ページ）。
このソリューションは，同社のエンド・ツー・エンドのアディティブ・マニュファクチャリング・ソリューションに完全統合され，実用部品の設計及びプリントが大幅に改善されるというもの。また，同社の包括的なデジタル・イノベーション・プラットフォームとSimcenterTMポートフォリオを基盤とし，プリント・プロセスをシミュレートする。
同シミュレーションはデジタル・ツインの手法により，プリントを実行する前に，3Dプリント・プロセス実行時における歪みを予測し，その歪みを補正した修正モデルを自動作成する。これは，「一発で正確なプリント」を実現するうえで非常に重要という。
金属部品の3Dプリントでは，一般的にプリント層の融合に熱が使われる。プリント層が造形されていくと，プリンター内の部品が残留熱によって歪んでしまう。部品自体に構造的な問題が生じるのはもちろん，プリントが中断されてしまうことがあるなど，さまざまな問題が発生する。しかしプリント・プロセスをシミュレーションすることで，これらの問題の多くを未然に防ぐことができるとする。
同社のこのソリューションは，作業ガイドが付属したワークフローに従って，歪みの評価，リコーターの衝突予測，過熱箇所の予測，その他プリント・プロセスに関する重要な情報の収集が行なえる。
また，ワークフロー中の設計ステップとビルドトレイのセットアップ・ステップ，そしてシミュレーション・ステップの最適化を繰返し検討できる機能も提供する。このクローズド・ループのフィードバック機能は，同社のデジタル・イノベーション・プラットフォームならではの高度な統合によって可能になっている。
シミュレーション・データが作成されると，それを情報のデジタル・スレッドに結び付け，プリント・プロセスの各ステップに情報を伝達する。このデジタル・バックボーンは，補正モデルを作成できる。さらにデータ変換することなく，その補正モデルをモデルの設計プロセスと製造プロセスにシームレスにフィードバックできるという。
同ソリューションは，最新のNXTMソフトウェアとSimcenter 3Dソフトウェアの一部として，2019年1月にリリースするとしている。
