産総研，カーボンナノチューブを用いた透明導電膜の長期安定性を飛躍的に向上

産業技術総合研究所（産総研）の研究グループは，カーボンナノチューブ（CNT）を用いた透明導電膜の導電性の長期安定性を飛躍的に改善する技術を開発した（ニュースリリース）。

産総研では，単層CNTの量産，高品質化，直径制御などが可能なeDIPS法を開発してきた。また，eDIPS法で作製した単層CNTをセルロース系の高分子を含む溶剤に分散させたインクを用いて，プラスチック基板上に均一性に優れた塗布膜を作製し，パルス光焼成などの後処理によって高い導電性を示す透明導電膜を作製することに成功した。今回，CNT透明導電膜の実用化にあたり障害となっていた導電性の長期安定性を飛躍的に向上させることに成功した。

CNTはグラファイトを筒状に丸めた構造の材料で，高分子のように柔軟な材料でありながら極めて高い導電性を示すことが知られているが，CNT薄膜の導電率は単独のCNTに比べると大幅に劣る。これは，CNTとCNT間の接触抵抗がCNT薄膜の導電率に大きく影響しているためであると考えられている。

CNT薄膜の導電性を高めるためには，硝酸を始めとする酸化剤などを少量加える「ドーピング」という方法がよく用いられる。硝酸ドーピングは，揮発性の硝酸をCNTに吸着させることによるドーピングであるため，長期間大気中に保管すると揮発性分子がドーピングした薄膜から徐々に遊離してシート抵抗値が高くなり，耐久性が課題になっていた。

今回の研究では，CNTに硝酸をドーピングするかわりに，ヨウ化銅などの金属ハロゲン化物の薄膜を真空蒸着法でCNT薄膜の上，または下に作製した。これに数100ミリ秒のパルス幅の光を照射して薄膜の温度を急激に上昇・降下させることによって，金属ハロゲン化物を薄膜内で移動させ，透明導電膜を作製した。

eDIPS法を用いて作製した単層CNTを用いることで，透過率85%（基材の透過率を100%とした際の，波長550nmでの相対値）に対してシート抵抗60 Ω/□という，CNT透明導電膜として世界最高レベルの透明性と導電性を示した。

パルス光照射前と照射後のCNT薄膜の原子間力顕微鏡像から，パルス光照射により，金属ハロゲン化物のナノ粒子が成長すると同時にCNTのネットワークの中に移動していることがわかった。また，パルス光照射後，ナノ粒子は主に，2本以上のCNTが交差する場所に位置していることがわかり，ナノ粒子がCNT同士の接触を強める“インターコネクト”構造を形成することによって高い導電性を保持している可能性が示された。

さらに，室温，大気中で保管した際の導電性の経時変化を測定すると，硝酸でドーピングした従来のCNT透明導電膜では，作製直後に急激なシート抵抗の上昇がみられ，その後も徐々に値が上昇するが，今回開発した透明導電膜では作製直後のシート抵抗の値を長期間保持することがわかった。

これは，金属ハロゲン化物などのナノ粒子は大気にさらしても揮発しないので，長期間安定に性能を維持することができるためであり，これまでCNTやグラフェンを用いた透明導電膜の実用化の障害となっていた，導電性の長期安定性を改善することができた。

産総研は今後，ナノ粒子材料の種類や光処理の条件の最適化により，CNT透明導電膜の導電性，透明性をさらに向上させ，また，全工程を塗布や印刷などのウェットプロセスで作製することを目指す。さらに，スクリーン印刷法による大面積パターニングなどによって，タッチパネルだけでなく，センサ，太陽電池の電極，ウェアラブルエレクトロニクスなどへの幅広い用途開発を目指すとしている。